Alüminyum alaşımlı dövme
Arka plan tekniği:
Mevcut teknolojide, alüminyum alaşımlı iş parçalarının işlenmesi dövme ve dökümü içerirken, döküm yöntemleri yerçekimi dökümü ve düşük basınçlı dökümü içerir. Bununla birlikte, alüminyum alaşım teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, yerçekimiyle döküm yöntemi piyasada temel olarak ortadan kaldırılmıştır ve bazı yüksek kaliteli Kalıplama yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Yerçekimi döküm kalıplama yöntemine ek olarak, düşük basınçlı döküm de alüminyum alaşımlı kalıplama için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Düşük basınçlı döküm yöntemi, kalıplama işlemi sırasında basınç uygular. Alüminyum alaşımı kalıpta eritildikten sonra dış basıncın etkisine maruz kalır. Akış tüm kalıbı doldurur ve aynı zamanda alüminyum alaşımı dış basıncın etkisi altında katılaşmayı ve kristalleşmeyi tamamlar. Aynı koşullar altında, yerçekimi dökümüyle üretilen alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, düşük basınçlı dökümle üretilen alüminyum alaşımları daha yoğun bir yapıya ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Ek olarak, alüminyum alaşımları üretmek için düşük basınçlı döküm kalıplama yöntemi kullanıldığında, dökme yapının yapısı büyük ölçüde optimize edilir ve alüminyum alaşımlı sıvının geri kazanım oranı% 90'a ulaşabilir. Düşük basınçlı döküm yönteminin dezavantajları döküm süresinin uzun olması, kalıp değiştirme süresinin uzun olması ve ekipman maliyetlerinin yüksek olmasıdır. Alçak basınçlı döküm, alüminyum alaşımlarının üretiminde tercih edilen süreç haline geldi. Şimdiye kadar, yerçekimi dökümü temel olarak alüminyum alaşımları üretmek için kullanıldı ve düşük basınçlı döküm yaygın olarak kullanıldı. 
